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Depuis les premiers pas de Urge nous sommes adhérents au 1% pour la Planète, et reversons 1% de notre chiffre d’affaires à des associations qui œuvrent pour préserver l’environnement.

Dans cette même logique nous essayons de produire nos casques de manière éco-responsable et, année après année, nous progressons dans ce domaine.

Très vite nous avons ainsi décidé d’utiliser du PET (à la base du plastique « pétrosourcé ») recyclé pour nos sangles. Notre fabricant, Ho Yu Textile (www.hoyu.com.tw), transforme de vieilles bouteilles de plastique en une fibre qui sera ensuite tissée pour fabriquer nos sangles de casques. Ces sangles ont bien évidemment été testées et certifiées pour leur résistance. En utilisant du PET recyclé non seulement nous diminuons notre consommation en énergie fossile (plastique – pétrole) mais aussi nous valorisons (« upcyclons ») des déchets qui sinon auraient fini au mieux dans une décharge, au pire en pleine nature.

Nous sommes sûrs que vous n’allez plus regarder une bouteille plastique de la même façon…

De même la calotte de tous nos casques est désormais composée de mousse en EPS (polystyrène expansible) recyclé issu de la transformation des déchets de l’industrie automobile. Notre fournisseur d’EPS recyclé est la société Polysource (www.polysource.com/portfolio/eps-recyclable/).

Et pour toutes nos visières et mentonnières nous utilisons de l’ABS (polymère) recyclé, à 100% pour les visières et à 35% pour les mentonnières.

Ainsi en 2019 80% du volume de tous nos casques « in mold » est constitué de matériaux recyclés.

Vous avez dit Veggie :

Cela ne vous a pas échappé mais la tendance actuelle est au Veggie. Chez Urge nous avions des Veggie helmets bien avant que ce soit à la mode ! C’est une idée à la fois simple et audacieuse. Pour nos modèles « full face » nous avons remplacé tout ou partie de la fibre de verre traditionnellement utilisée par une fibre 100% naturelle et végétale : la fibre de LIN .

Le lin est une plante qui produit de belles fleurs bleues et qui pousse dans les champs sans avoir besoin de beaucoup d’eau, ni d’engrais ou de produits chimiques. On en extrait de l’huile mais aussi une fibre. Cette longue fibre, tissée selon des procédés très techniques, peut être exploitée de la même manière que les fibres de verre ou de carbone et donc les remplacer en tant que matière première dans la construction d’un casque. La fibre de lin présente des propriétés similaires aux fibres de verre ou de carbone. Mais à la différence de ces deux dernières c’est une fibre complètement naturelle dont la production mobilise de faibles ressources en énergie et dont les déchets sont entièrement compostables, donc sans aucun impact pour l’environnement. De plus elle n’a pas de composants allergènes et est complètement inoffensive pour les employés qui la travaillent. Le résultat final est un casque extrêmement protecteur et bon pour la Planète et l’humanité. C’est pourquoi nous utilisons de la fibre de lin pour la quasi-totalité de nos modèles Full Face.

Pour vous aider dans vos choix éco-responsables nous avons mis au point pour chacun de nos casques un indicateur « éco-friendly » qui mesure le degré d’utilisation de matériaux naturels ou recyclés dans sa conception.

Et mois après mois nous nous attachons à faire évoluer cet indicateur dans le bon sens bien sûr.
Dans le même ordre d’idées nous n’utilisons que des boites en carton brut (sans vernis) et avons progressivement supprimé tous les petits emballages en plastique à l’intérieur. Depuis septembre 2019 tous nos casques sont livrés dans un sac en amidon de maïs entièrement compostable et biodégradable.

Et sur la route de l’éco-responsabilité nous venons d’ajouter une nouvelle destination : le transport par train de nos casques. Nul doute que nous l’atteindrons bientôt!

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